F&E-Bereiche und -Fähigkeiten

Das Unternehmen verfügt über 9 Laboratorien, darunter Schmelzen und Gießen, chemische Analyse, mechanische Eigenschaften, Wärmebehandlung, Mikrostrukturanalyse, physikalische Eigenschaften, Korrosion und Schutz, zerstörungsfreie Prüfung, Verarbeitung und Umformung usw., die die chemische Zusammensetzung, den Produktionsprozess und die Leistung von Legierungen systematisch untersuchen können. Beziehung zwischen. Das Unternehmen wendet Vakuumguss- oder Halbstranggießverfahren an und ist mit professionellen Geräten für Extrusion, Walzen, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung ausgestattet und kann seinen Kunden ein komplettes Set an Laborforschung, Kleintest, Pilottest, Analyse und Prüfung und anderen technischen Dienstleistungen, technischer Beratung und anderen Unternehmen anbieten.

Geleitet von den Anforderungen der nationalen Verteidigungs- und Militärmodelle bietet das Unternehmen seinen Kunden die umfassendsten Materialauswahl- und Gewichtsreduzierungslösungen und kann kostenlose Proben zum Testen zur Verfügung stellen. Durch die Kombination des Mangels an Materialien und Anwendungsanforderungen führen die beiden Parteien gemeinsam Forschung zu technischen Problemen durch und verbessern und perfektionieren kontinuierlich die Leistung. Für ein spezifisches Nachfragemodell können die beiden Parteien gemeinsam Themen planen, bei der industrialisierten Technologieentwicklung zusammenarbeiten (technologischer Reifegrad 7 oder höher) und sich gemeinsam für große nationale, militärische, interne, provinzielle und kommunale F&E-Projekte bewerben.

F&E-Vorteile:

A.Chemisches Zusammensetzungsdesign und optimierte Zusammensetzung bestimmen die Leistung

• Der Einfluss der Atomgröße, der äußeren Elektronenverteilung, des Schmelzpunkts, des spezifischen Gewichts und anderer physikalischer und chemischer Eigenschaften von Legierungselementen; der Einfluss auf die Bildung von interstitieller Festlösung, Ersatzfestlösung und die Kristallstruktur und -verteilung von Verbindungen.
• Wechselwirkung von Hauptelementen, Hilfselementen und Spurenelementen von Legierungen und deren Auswirkungen auf die Eigenschaften von Legierungen.

B.Angemessener Vorbereitungsprozess Prozess bestimmt Qualität

• Zubereitungsmethoden für hochwertige Barren (Stücke): Vakuuminduktionsschmelzen und -gießen, halbkontinuierliches Blockgießen, Präzisionsguss usw., Flüssigdruckschmieden.
• Legierungsreinigungs- und Reinigungsprozess.
• Kornverfeinerung: externe Feldverfeinerung wie metamorphe Behandlung, schnelle Erstarrung und elektromagnetisches Rühren.
• Verformungsverstärkung: Extrusion, Walzen, Schmieden, Ziehen usw.

C.Mehrskalige mehrphasige Verstärkung wird aus makroskopischer, mikroskopischer und nanoskopischer Perspektive durchgeführt, und die gewünschte Struktur wird durch präzise Kontrolle mit gleichmäßiger Zusammensetzung, kleinen und gleichmäßigen Körnern, verteilter Verteilung der zweiten Phase und einer großen Volumenfraktion erhalten.

D.Erfahrene und qualitativ hochwertige Talente

Talent ist der Schlüssel, und High-Tech-Produkte erfordern qualitativ hochwertige Talente. Hochqualifizierte F&E-Talente, erfahrenes Fachpersonal und ein Team mit vernünftiger Konfiguration und effizienter Zusammenarbeit sind die treibende Kraft für die nachhaltige Entwicklung des Unternehmens.

E.Fortschrittliche Qualitätssicherungsplattform für militärische Produkte

• Optoelektrisches Direktlesespektrometer für die Analyse der chemischen Zusammensetzung (mit Standardproben), induktiv gekoppeltes Plasmaemissionsspektrometer (ICP-OES), Atomabsorptionsspektrometer, sichtbares/ultraviolettes Spektrophotometer Fluoreszenzanalysator, Kohlenstoff-Schwefel-Analysator, Stickstoff-Sauerstoff-Analysatoren, Sauerstoff-Analysatoren.
• Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Härte (Vickers, Brinell, Rockwell), Raumtemperaturzug/-druck (Zug-/Druckfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Modul), Hochtemperaturzugfestigkeit (<900 °C), Niedertemperaturzugfestigkeit (≥196 °C), Hochtemperatur-Kriech-/Dauerfestigkeitsprüfung (<900 °C), Hoch- und Niedertemperatur-Wechselprüfung, Schlagzähigkeit (Bruchzähigkeit).
• Physikalische Eigenschaften: Dichte, umfassende thermische Analyse DSC\DTA (Schmelzpunkt, Phasenübergangspunkt), elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeausdehnungskoeffizient, magnetische Festigkeit.
• Mikrostrukturanalyse: Raumtemperatur und Hochtemperatur metallographisch (Raumtemperatur -1500 °C) OM, Rasterelektronenmikroskop REM, Transmissionselektronenmikroskop TEM, Kristallstruktur-Röntgenanalyse XRD.
• Korrosionsanalyse: Salzsprühnebelexperiment, elektrochemischer Arbeitsplatz, Oberflächenbewitterungsinstrument, Spannungskorrosion, thermogravimetrische Analyse TG/DTG (Hochtemperaturoxidationskorrosion), Schichtdickenmessung und -analyse.

Laborplattform

Nein	Name	Funktionen
1	Schmelz- und Gießlabor	Vakuum- oder Nicht-Vakuumschmelzen von Nichteisenlegierungen wie Aluminium, Magnesium, Kupfer, Blei, Zink, Seltene Erden und Metall Experimentelle Forschung an Schimmelpilzen, wassergekühltem Halbdurchlauf, Sandform, Feinguss usw.
2	Labor für chemische Analytik	Die Zusammensetzung verschiedener Metallelemente und nichtmetallischer Elemente in Nichteisenlegierungen wie Aluminium, Magnesium, Kupfer, Blei, Zink usw. Analysetest.
3	Labor für Mikrostrukturanalyse	Ausgestattet mit metallographischem Mikroskop, Elektronenrasterelektronenmikroskop, Transmissionselektronenmikroskop, Röntgen und anderen Geräten, kann 50 beobachten und vergrößern Es kann das Legierungsmaterial von der makroskopischen bis zur atomaren Ebene mikroskopisch mit bloßem Auge sichtbar analysieren und die Mikrostruktur des Legierungsmaterials durch Röntgenbeugung, Energiespektrumanalyse, Beugungsflecken usw. bestimmen. Morphologie und Phasenstruktur und Phasenzusammensetzung.
4	Labor für physikalische Eigenschaften	Es verfügt über eine Vielzahl von Prüfmethoden für physikalische Materialeigenschaften, die die thermodynamischen Eigenschaften, elektrischen Eigenschaften und magnetischen Eigenschaften von Materialien testen können. chemische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, Oberflächenrauheit und Schichtdicke.
5	Labor für mechanische Eigenschaften	Es kann Aluminium, Magnesium, Kupfer, Blei, Zink und andere Nichteisenlegierungsmaterialien bei Raumtemperatur, hoher Temperatur und niedriger Temperatur dehnen und komprimieren Geprüft werden Festigkeit, Dehnung, Härte, Kriechen und Dauerfestigkeit.
6	Korrosions- und Schutzlabor	Forschung zur Oberflächenkorrosion und zum Schutz von Nichteisenlegierungen wie Aluminium und Magnesium. Die Arbeit umfasst hauptsächlich die Erforschung des Korrosionsverhaltens und -mechanismus von Legierungen, Passivierung, Eloxieren, Mikrolichtbogenoxidation, Elektrophorese, Chemisch-Beschichtung und Plasmaspritzen von Aluminium- und Magnesiumlegierungen. Forschung auf dem Gebiet der Verarbeitungstechnologie wie der Spritzlackierung.
7	Zerstörungsfreies Prüflabor	Mit Ultraschall, Röntgen, magnetischer Partikelinfiltration und anderen Mitteln kann es Eisen- und Nichteisenmetallschmiedestücke und -gussteile erkennen Geschweißte und bearbeitete Oberfläche und innere Defekte (Risse, kalte Trennwände, Einschlüsse, Porosität, Falten, Poren usw.)
8	Wärmebehandlungslabor	Nichteisenlegierungsmaterialien wie Aluminium, Magnesium, Kupfer, Blei und Zink können einer Wärmebehandlung wie Festlösung, Homogenisierungsglühen, Rekristallisationsglühen und künstlicher Alterung unterzogen werden.
9	Legierungsbearbeitungs- und Umformlabor	Walz-, Strangpress-, Zieh- und Schmiedeverarbeitungsversuche von Nichteisenlegierungen.

Plasmaspektrometer	Atomabsorptionsspektrometer	Optoelektrisches Direktablesespektrometer	Rasterelektronenmikroskop	Transmissionselektronenmikroskop
metallographisches Mikroskop	Elektronische Universalprüfmaschine	Härteprüfer