Hochfeste / hitzebeständige Magnesium-Seltenerdlegierung

Grad

Dichte

Mechanische Eigenschaften

WärmeleitfähigkeitW/mk

Linearer Ausdehnungskoeffizient

×10-6 /°C

Verwendungs-/Prüftemperatur°C

Merkmale und Verwendungen

Härte

Zugfestigkeit

Streckgrenze

Dehnung nach der Pause

ρ/g•cm-3

Rm/MPa

Rp0.2/MPa

A/%

ZK61M

(MB15)

1.83

65-80

255-310

185-260

10-20

121

Hohe spezifische Festigkeit, einfaches Schneiden, gute Stoßdämpfung, gute elektromagnetische Abschirmung, die hauptsächlich bei der Herstellung von Teilen unter hoher Belastung in der Luftfahrtindustrie verwendet wird, wie Flügel, Stringer, Flügelrippen, Kipphebel usw.

—

235-250

200-215

35-50

127

100

150-175

120-135

45-60

134

150

AZ31B

1.78

55-65

225-290

130-210

8-25

Moderate Festigkeit, gute Schweißleistung und gute Zerspanbarkeit sind die am häufigsten verwendeten Magnesiumlegierungstypen. Nach der Oberflächenbehandlung können damit Luft- und Raumfahrtkomponenten und Hochgeschwindigkeitsschienensitze hergestellt werden, die moderaten Belastungen standhalten und bei Raumtemperatur eingesetzt werden. Ständer, Notebook- oder Handyhüllen usw. in der Luft- und Raumfahrt, im Transportwesen, in der Elektronik

Kommunikation und andere Bereiche Es ist weit verbreitet in strukturellen Teilen verwendet.

—

130-170

100-120

40-60

102

150

AZ40M

(MB2)

1.78

55-70

220-245

120-145

8-20

Diese Sorte hat die höchsten mechanischen Eigenschaften von Walzblechen in dieser Serie von Magnesiumlegierungen. Es kann moderaten Belastungen standhalten und kann für Hochgeschwindigkeitsflugzeughüllen, Flügelverkleidungen und Kabinenverstärkungselemente bei Temperaturen von nicht mehr als 150 ° C verwendet werden.

Luft- und Raumfahrt und Es ist weit verbreitet im Transportwesen und anderen Bereichen verwendet.

—

190-210

100-120

20-40

100

ME20M

(MB8)

1.78

55-80

200-265

90-165

6-15

126

Gute Schweißleistung und Bearbeitungsleistung, es ist eine Legierung, die nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden kann und eine moderate Festigkeit hat. Es wird häufig zur Herstellung von Teilen mit geringer Tragfähigkeit verwendet, erfordert jedoch eine gute Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Plattenprodukte werden häufig in

machen Sie Flugzeughaube皮、Wandpaneele und interne Teile.

—

95-115

85-95

40-60

129

100

AZ80M

1.82

65-85

280-340

175-210

5-10

126

Es hat eine hohe spezifische Festigkeit, einen großen Elastizitätsmodul, eine gute Stoßdämpfung, eine größere Schlagbelastung als eine Aluminiumlegierung und eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen organische Substanzen und Alkalien. AZ80M Magnesiumplatte wird hauptsächlich in Transportanwendungen wie Automobilen, Zügen, Schiffen usw. verwendet.

2.1.1 Hochfeste und hitzebeständige Magnesium-Seltenerdmetalllegierung

2.1.1.1 Vorteile von Magnesium-Seltenerdlegierungen:

Hohe spezifische Festigkeit - Nach dem Altern kann die Zugfestigkeit bei Raumtemperatur mehr als 430 MPa erreichen, und die spezifische Festigkeit kann mehr als 220 MPa / (g · cm-3) erreichen, was einige hochfeste Aluminiumlegierungsmaterialien in der Luft- und Raumfahrt ersetzen kann. Es kann die 2A12 (166 MPa / (g · cm-3)) Aluminiumlegierung bei der Gelegenheit vollständig ersetzen.
Die Raumtemperaturzugfestigkeit der gegossenen Magnesium-Seltenerdlegierung kann mehr als 320MPa erreichen, was mit ZL114A (Stärke 320MPa, Dehnung 3%) vergleichbar ist, die üblicherweise in der Luftfahrt verwendet wird, was die Mängel herkömmlicher gegossener Magnesiumlegierungen wie geringe Festigkeit und schlechte Plastizität ausgleicht.
Gute Hitzebeständigkeit - die Zugfestigkeit einiger hochfester Magnesium-Seltenerdlegierungen kann bei 300 ° C immer noch 200 MPa erreichen, was weitaus besser ist als die Hitzebeständigkeit von Aluminiumlegierungen in der Luftfahrt (300 ° C, 7075 Zugfestigkeit beträgt etwa 60 MPa);
Einfluss der Temperatur auf die Zugfestigkeit der VW94 Magnesium-Seltenerdlegierung
Hohe Dämpfung – Die Schlagzähigkeit ist 10-mal so hoch wie bei Aluminiumlegierungen und 20-mal so hoch wie bei Kunststoffen, was eine wichtige Rolle bei der Reduzierung von Geräteausfallraten, der Reduzierung charakteristischer Signale und der Verbesserung der Kampfeffektivität der Ausrüstung und der Überlebensfähigkeit auf dem Schlachtfeld spielen kann.
Ausgezeichnete Schweißleistung - hemmt die Bildung von Porosität und Rissen und reagiert mit Gas, um die Bildung von Poren zu reduzieren.
Superplastizität - Die superplastische Folie hat eine Dehnungsrate von bis zu 500%, die die Bildung von Flugzeughäuten und anderen komplexen Formbestandteilen unterstützt.
Gute Flammwidrigkeit und Korrosionsbeständigkeit - Reinigung der Schmelze, um die allgemeine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern; Hemmung der kathodischen Reaktion, Verringerung der elektrochemischen Korrosion und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Flammwidrigkeit der Legierung.

High strength/heat resistant magnesium rare earth alloy

Hochfeste, hitzebeständige Magnesium-Seltenerdmetalllegierungen werden hauptsächlich in der Luft-, Raumfahrt- und Waffenausrüstung eingesetzt, die starke Anforderungen an die Gewichtsreduzierung haben und Änderungen der Raumtemperatur standhalten müssen, einschließlich Cockpitskeletten, Motorhauben, Türrahmen, Rippen, Balken, Raketenmasten, Raketenfächern Karosserie, Motormotor und Zylinder- und Getriebegehäuse und anderen Teilen.

2.1.1.1 Chemische Zusammensetzung

Legierung Grad	chemische Zusammensetzung/Gew.%								Werkzeug Norm
Legierung Grad	Al	Mn	Zn	Zr	Y	RE	Gd	Mg	Werkzeug Norm
ZE61	－	－	5,5 ~ 6,5	≥0,3	－	1.5-2.5	－	－	－
MB22	－	－	1.2-1.6	0.45-0.8	2.9-3.5	－	－	－	－
MB25	－	－	5,5 ~ 6,5	≥0,45	0,7 ~ 1,7	－	－	Rest	GJB 5154
MB26	－	－	5,5 ~ 6,5	≥0,3	－	0,6 ~ 1,4	－	Rest	GJB 5154

AE80	7.5-8.5	0.1-0.4	0.2-0.8	－	－	0.2-0.5	－	Rest	－
WE43	－	<0,03	<0,2	≥0,4	3,7 ~ 4,3	2,4 ~ 4,4	－	Rest	GB/T5153
WE54	－	<0,03	<0,06	0,4 ~ 1,0	4,7 ~ 5,5	3,4 ~ 5,4	－	Rest	GB/T5153
VW63	－	－	－	0.3-1.0	2.5-3.7	－	5.0-6.4	Rest	QJ 20708
VW94	－	－	0-2	≥0,4	3,0 ~ 7,0	－	7,0 ~ 12,0	Rest	－

Mechanische Eigenschaften und Anwendung

Charaktereigenschaften

Anwendungsfunktionen

Grad	Materialvielfalt	Materialeigenschaften und typische Verwendungen
ZE61	Platten, Schmiedeteile Stab	Erreichen Sie eine hohe Raumtemperaturzugfestigkeit und Streckgrenze zu niedrigen Kosten, geeignet für Fälle, in denen eine Gewichtsreduzierung und hohe Festigkeitsanforderungen dringend erforderlich sind.
MB22	Teller	Mg-Y-Zn-Zr Serie geschmiedete Magnesiumlegierung, hauptsächlich aus Blech, hat gute Umform- und Schweißeigenschaften, keine Spannungskorrosion anfällig. Nach. Es wird für Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt für kurzfristige Arbeiten unter 300 ° C empfohlen.
MB25	Schmiedeteile, Stäbe	Plastizität, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind ähnlich wie MB15, gute Schneidleistung, schlechte Schweißleistung, kann einige der mittleren ersetzen Aluminiumlegierungen gleicher Festigkeit werden für Flugzeugspannungskomponenten verwendet.
MB26	Platten, Schmiedeteile Stab	Die Legierung soll Y in MB25 durch Y-reiche gemischte Seltene Erden ersetzen, der Preis wird reduziert, der Leistungsunterschied ist nicht groß und kann auch in Flugzeugteilen verwendet werden.
AE80	Platten, Schmiedeteile Stab	Die Legierung wurde auf Basis von AZ80M verbessert. Durch die Zugabe von Seltenerdelementen werden die Raumtemperatur und die Hochtemperatureigenschaften der Legierung verbessert, und sie kann zur Herstellung von Flugzeugtriebwerksteilen verwendet werden.
WE43	Gussteile, Platten	Es hat gute Zugeigenschaften, Kriechfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bei Raumtemperatur und hoher Temperatur und kann Vibrationen, Staub, hohen Temperaturen usw. standhalten.

WE54

Schmieden, Extrudieren

Gepresstes Stück

Service in rauen Umgebungen. Es kann auf Flugzeugteile wie Flugzeugtriebwerksgetriebe und Hubschraubergetriebe angewendet werden.

VW63

Platten, Schmiedeteile

Extrusion

Die hitzebeständigen Magnesiumlegierungen der Mg-Gd-Y-Serie haben gute Raumtemperatur- und Hochtemperatureigenschaften und haben ein großes Anwendungspotenzial in Flugzeugen.

VW94

Platten, Schmiedeteile, Extrusion

Hochfeste hitzebeständige Magnesium-Seltenerdmetalllegierung, die Zugfestigkeit kann mehr als 200MPa bei 300 ° C erreichen, und die Hitzebeständigkeit ist viel besser als Luftfahrt-Aluminiumlegierung

Gold. Es wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt und in Waffenausrüstungsbereichen eingesetzt, die starke Anforderungen an die Gewichtsreduzierung haben und Änderungen der Raumtemperatur standhalten müssen, einschließlich Cockpitrahmen, Motorhaube, Türrahmen, Rippen, Balken, Raketenmasten, Raketenkabinen und anderen Komponenten.

2.1.1.3 Spezifikationsbereich und Status der Liefergröße

Der verfügbare Größenspezifikationsbereich und Status ist wie folgt (spezielle Größenspezifikationen können nach Kundenwunsch angepasst werden).

Lieferumfang und -zustand

Produkttyp	Temperament	Dimensionen
Blech und Band (gewalzt)	F(R)、O(M)、H112(R)、H18(Y)、H24(Y2)	(≥0,4)×(≤1200)×L mm
Blech und Band (Extrusion)	F(R)、T5(S)	(≤50)×(≤400)×L mm
Balken (extrudiert))	H112(R)、T5(S)	Ф≤200mm
Schmiedestück	F(R)、T5(S)	Größe der Kundenanfrage
Sandguss & Präzisionsguss	—	Gemäß den technischen Anforderungen der Zeichnungen

2.1.1.3 Anwendungsfälle von hochfesten und hitzebeständigen Magnesium-Seltenerden

Fall 1: Niedrigdichte, hitzebeständige und hochfeste (300 ° C Stärke nicht weniger als 200 MPa) Magnesium-Seltenerdlegierungen wurden bei der Herstellung von Raketenkabinen verwendet. Magnesium-Seltenerdlegierungen haben eine hohe Festigkeit, eine hohe Energieabsorptionsrate und eine hervorragende Schweißverarbeitungsleistung. Gleichzeitig wird die Dichte im Vergleich zum herkömmlichen durchschusshemmenden Material stark reduziert. Wenn es auf Panzerung angewendet wird, wird es die Lebensdauer von gepanzerten Fahrzeugen erheblich verbessern. Daher haben Magnesium-Seltenerdlegierungen breite Anwendungsperspektiven in kugelsicheren Panzerungen.

Raketen und unbemannte gepanzerte Fahrzeuge

Fall 2: Unter Ausnutzung der Superplastizität von Magnesium-Seltenerdlegierungsplatten wurde eine hochfeste und hitzebeständige Magnesium-Seltenerd-Kleinsatelliten-Wandplatte, die von unserem Unternehmen zur Verfügung gestellt wurde, von einem bestimmten Institut für Luft- und Raumfahrt X übernommen.

Magnesium Rare Earth Alloy Rolled Siding

Gewalztes Abstellgleis aus Magnesium-Seltenerdmetalllegierung

Anwendung der hochfesten, hitzebeständigen Magnesium-Seltenerdmetalllegierung in der Luft- und Raumfahrt

Mit der rasanten Entwicklung moderner Flugzeugantriebssysteme und Führungstechnologie ist eine Ausrüstung erforderlich, um unter extremen Betriebsbedingungen mit hoher Last, hoher Temperatur und hohen Vibrationen effektiv zu arbeiten, was strengere Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften von Strukturmaterialien stellt. Hochfeste und hitzebeständige Magnesium-Seltenerdlegierungen Hauptsächlich in den Bereichen Luft- und Raumfahrt und Waffenausrüstung eingesetzt, die dringende Anforderungen an die Gewichtsreduzierung haben und Änderungen der Raumtemperatur standhalten müssen, einschließlich Cockpitrahmen, Motorhaube, Türrahmenrippen, Balken, Raketenmasten, Raketenkabinen, Motormotoren und Zylinder. Getriebegehäuse und andere Teile

Magnesium Rare Earth Alloy

Material: Magnesium-Seltenerdlegierung Dichte: 1,80-1,95 g / cm3

Bearbeitung: CNC, EDM, Drahterodieren

Oberfläche: leitfähige Oxidation, Mikrolichtbogenoxidation usw.

Funktionen

Leicht: Ersetzen von Aluminiumlegierungsmaterialien, Reduzierung des Gewichts um 30% ~ 50%, wodurch die Reichweite und Manövrierfähigkeit des Flugzeugs erheblich verbessert wird
Hitzebeständigkeit: 300°C, Zugfestigkeit bleibt oben bei 200MPa /(g-cm3)
Korrosionsbeständigkeit: durch andere gängige Magnesiumlegierungsprodukte