Schall wird von elektrischen, Weg-, Druck- und anderen Signalen in Schwingungssignale umgewandelt, die durch die Membran realisiert werden müssen. Ein ausgezeichnetes Membranmaterial sollte umfassende Eigenschaften wie geringe Dichte, hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, hohe Schwingungsübertragungsgeschwindigkeit und geeignete interne Schwingungsverluste aufweisen. Membranmaterialien aus Magnesium und Magnesiumlegierung haben eine geringe Dichte, eine gute Steifigkeit, eine moderate Dämpfung, und ihre Dichte und ihr spezifischer Modul sind deutlich besser als die von Aluminium, Edelstahl, Titan und anderen Metallmaterialien.
Im August 2018 hat das Unternehmen durch die Optimierung des Zusammensetzungsdesigns der Magnesium-Lithium-Legierung, die Kontrolle der Dichte der Magnesium-Lithium-Legierung und die Verbesserung ihrer Verarbeitungsleistung erfolgreich eine ultraleichte Magnesium-Lithium-Legierungsfolienspule mit einer Dicke von nur 0,014 mm nach dem Walzenverfahren hergestellt. Solch eine dünne Magnesiumlegierungsfolie wird zum ersten Mal in China und sogar in der Welt hergestellt. Die Magnesium-Lithium-Legierung hat einen höheren spezifischen Dämpfungskoeffizienten und einen höheren internen Reibungskoeffizienten, was der Energieableitung im Prozess der Schallschwingung förderlich ist, die Gerätestabilität verbessert und in Audioanwendungen eine hohe Wiedergabetreue erreichen kann.
Vom 8. bis 11. Januar 2019 wurde die neue Magnesium-Lithium-Legierungsfolie, die vom Unternehmen zur Verfügung gestellt wurde, von Kunden verwendet, und die neuen Audioprodukte, die vom Unternehmen verarbeitet wurden, hatten einen atemberaubenden Auftritt auf der International Consumer Electronics Show in Las Vegas, USA, und das Gewicht wurde um etwa die Hälfte reduziert. Die Gesamtempfindlichkeit wurde um 1,5 ~ 2db verbessert, was von den Teilnehmern und Experten gut angenommen wurde und die Überlegenheit der Audiomembran aus Magnesium-Lithium-Legierung gegenüber den globalen Kunden zeigte.
Tonfilmfolienprodukte
2.4.1 Foliendraht zum Metalllöten
Lötmaterial aus Magnesiumlegierung
Als eines der Verfahren zum Fügen von Werkstoffen ist das Hartlöten eine präzise Fügetechnologie in der heutigen Hochtechnologie und in vielen Branchen weit verbreitet. Das lötende Zusatzwerk verwendet hauptsächlich eutektische Legierungen, deren Hauptbestandteile die gleichen sind wie die des Grundmetalls.
Schweißwerkstoffe sind Zusatzwerkstoffe, die für das Hartlöten und das Schmelzschweißen von Aluminium- und Magnesiumlegierungen erforderlich sind, und sind einer der wichtigen Faktoren, die die Schweißtechnologie und die Schweißqualität bestimmen. Wie die Herstellung von sauberen Aluminium- und Magnesiumlegierungsschweißmaterialien mit glatter und heller Oberfläche, die die Haftung von Schadstoffen effektiv vermeiden, die Qualität von Schweißnähten verbessern und das Auftreten von Schweißfehlern wie Schweißporen und Einschlüssen reduzieren können.
Mit der großflächigen Anwendung von Schweißstrukturen aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen in heimischen verwandten Industrien ist die Nachfrage nach Schweißmaterialien aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen stark gestiegen. Laut Statistik beträgt der aktuelle Inlandsverbrauch von Schweißdraht aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen fast 10.000 Tonnen, was 1/3 der weltweiten Gesamtnachfrage ausmacht und weltweit an erster Stelle steht. Aber ab sofort sind High-End-Schweißzusatzwerkstoffe aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen fast vollständig von Importen abhängig.
Das Unternehmen hat spezielle Lötwerkstoffe für Aluminium- und Magnesiumlegierungen unterschiedlicher Spezifikationen unter Verwendung von Vakuumguss-, Extrusions-, Walz- und Ziehverfahren entwickelt und damit das ausländische Monopol gebrochen. Die wichtigsten Produktspezifikationen sind Folie (0,01 ~ 0,08 mm) und Schweißdraht (1 ~ 4 mm). Zusätzlich zu herkömmlichen Lötwerkstoffen aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen können nicht standardmäßige Lötfolien und Schweißdrähte nach Kundenwunsch angepasst werden.
Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften mehrerer lötbarer Magnesiumlegierungen
ASTM Legierungsqualität |
Inhaltsstoffe (Massenfraktion,%) |
Dichte/(g.cm-3) |
solidus/°C |
Liquidus/°C |
Löttemperaturbereich/°C |
|||||
Al |
Zn |
Mn |
Zr |
Re |
Mg |
|||||
AZ10A |
1.2 |
0.4 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.75 |
632 |
643 |
582 ~ 616 |
AZ31B |
3.0 |
1.0 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.77 |
566 |
627 |
582 ~ 593 |
AZ63A |
6.0 |
3.0 |
0.25 |
- |
- |
Rem |
1.82 |
455 |
610 |
430 ~ 450 |
AZ91C |
8.7 |
0.7 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.81 |
468 |
598 |
430 ~ 460 |
K1A |
- |
- |
- |
0.70 |
- |
Rem |
1.74 |
649 |
650 |
582 ~ 616 |
M1A |
- |
- |
1.20 |
- |
- |
Rem |
1.76 |
648 |
650 |
582 ~ 616 |
ZE10A |
- |
1.2 |
- |
- |
0.17 |
Rem |
1.76 |
593 |
646 |
582 ~ 593 |
ZK21A |
- |
2.3 |
- |
0.60 |
- |
Rem |
1.79 |
626 |
642 |
582 ~ 616 |
Hinweis: 1. Der Inhalt von Mn ist der Mindestwert. 2. ASTM-Amerikanische Gesellschaft für Tests und Materialien
Typische mechanische Eigenschaften mehrerer lötbarer Magnesiumlegierungen
ASTM Legierungsqualität |
Wärmebehandlung |
Streckgrenze Re/Mpa |
Zugfestigkeit Rm/Mpa |
Dehnung A(%) |
AZ10A |
F |
145 |
241 |
10 |
AZ31B,C |
F |
193 |
262 |
14 |
AZ31B |
H24 |
121 |
290 |
15 |
AZ31B |
O |
152 |
255 |
21 |
AZ63A |
C |
145 |
225 |
66 |
AZ91C |
C |
145 |
225 |
6 |
K1A |
F |
55 |
159 |
14 |
M1A |
F |
138 |
234 |
9 |
M1A |
H24 |
186 |
255 |
9 |
M1A |
O |
110 |
221 |
15 |
ZE10A |
H24 |
179 |
255 |
12 |
ZE10A |
O |
138 |
228 |
23 |
ZK21A |
F |
228 |
290 |
10 |
Hinweis: F-as-Manufactured State; H24-unvollständiges Abkühlen nach dem Aushärten der Arbeit, um Eigenschaften zu erhalten, die 1/2 hartem Zustand entsprechen; O-temperierter Zustand; C-Guss
Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften von handelsüblichen Magnesiumlegierungslötzusatzwerkstoffen
Legierungsqualität |
Zusammensetzung (Massenanteil, %) |
Dichte/g.cm-3 |
Schrägstrich /°C |
Liquidus/°C |
Löttemperaturbereich/°C |
||||||
Al |
Zn |
Mn |
Cu |
Sein |
Ni |
andere |
|||||
BMg-1 |
8.3-9.7 |
1.7-2.3 |
0.15-0.5 |
0.05 |
0.0002-0.0008 |
0.005 |
0.3 |
1.83 |
443 |
599 |
599-616 |
BMg-2a |
11-13 |
4.5-5.5 |
- |
- |
0.0008 |
- |
0.3 |
2.10 |
410 |
565 |
570-595 |
MC3 |
8.3-9.7 |
1.6-2.4 |
0-0.1 |
0-0.25 |
0.0005 |
0-0.01 |
<0,3 |
1.83 |
443 |
599 |
605-615 |
Hinweis: AWS - American Welding Society
Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften von Magnesiumlegierungslötzusatzwerkstoffen für das Niedertemperaturschweißen
Legierungsqualität |
Zusammensetzung (Massenanteil, %)) |
Dichte/(g.cm-3) |
Schrägstrich /°C |
Liquidus/°C |
Löttemperaturbereich/°C |
|||
Al |
Zn |
Mn |
andere |
|||||
GA432 |
2 |
55 |
- |
- |
4.7 |
330 |
360 |
495-505 |
P430Mg |
0.7-1.0 |
13-15 |
0.1-0.5 |
0.3 |
2.7 |
380 |
430 |
550-560 |
P380Mg |
2.0-2.5 |
23-25 |
0.1-0.5 |
0.3 |
3.0 |
340 |
380 |
480-500 |
P435Mg |
25-27 |
1-1.5 |
0.1-0.3 |
- |
2.1 |
435 |
520 |
520-560 |
P398Mg |
21-22 |
0.2-0.5 |
0.1-0.3 |
CD25-26 |
3.7 |
398 |
415 |
430-500 |