Magnesium-Lithium-Legierung

Grad	Dichte	Mechanische Eigenschaften				E-Modul	Poissons Verhältnis	Wärmeleitfähigkeit	Verwendungs-/Testtemperatur	Merkmale und Verwendungen
		Härte	Zugfestigkeit	Streckgrenze	Dehnung nach der Pause
	ρ/g•cm-3	HV	Rm/MPa	Rp0.2/MPa	A/%	GPa	—	W/mk	°C
LZ91	1.48	40-75	140-180	110-130	15-40	43	0.33	ca. 50-80	≤100 °C	Geringe Dichte, mittlere Festigkeit, gute Form, gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Schalenteile der Luft- und Raumfahrt, elektronische 3C und andere Produkte, die größte Marktanwendung
LAZ-931	1.51	50-75	170-220	140-180	10-20	43	0.33	ca. 50-80	≤100 °C	Gute umfassende mechanische Eigenschaften, gute Übereinstimmung von Festigkeit und Plastizität, geeignet für Schalenteile der Luft- und Raumfahrt, elektronische 3C und andere Produkte mit mittleren Festigkeitsanforderungen
LAZ-933	1.53	50-80	190-230	145-190	10-20	43	0.33	ca. 50-80	≤100 °C	Gute umfassende mechanische Eigenschaften, geeignet für Schalenteile der Luft- und Raumfahrt, elektronische 3C und andere Produkte mit mittleren Festigkeitsanforderungen
LA141	1.35	40-70	110-140	90-120	10-40	43	0.33	ca. 50-80	≤80 °C	Geringe Dichte und gute Zähigkeit, geeignet für Strukturbauteile von Raumfahrzeugen wie Satelliten und Weltraumsonden
MA21	1.6	50-80	200-280	130-200	6-25	45	0.33	ca. 50-80	≤120 °C	Hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für mittelfeste Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, kann herkömmliche ME20, AZ40 und andere Produkte ersetzen
MA-18	1.48	45-65	150-220	110-140	15-40	43	0.33	ca. 50-80	≤80 °C	Geringe Dichte, mittlere Festigkeit, gute Form, gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Schalenteile der Luft- und Raumfahrt und andere Produkte

Ultraleichte Magnesium-Lithium-Legierung

Eigenschaften von Magnesium-Lithium-Legierungen

1. Ultraleicht: das leichteste Metallstrukturmaterial der Welt, mit einer Dichte von 1,35-1,65 g / cm3, 1/2 leichter als Aluminiumlegierung und 1/3 leichter als Magnesiumlegierung.
2. Ausgezeichnete Steifigkeit: Die Steifigkeit ist 22-mal so hoch wie bei Stahl; Das Gewicht von Magnesium und Lithium, das für die gleiche Steifigkeit benötigt wird, beträgt nur 1/3 des Gewichts von Stahl.
3. Superplastizität: Die Magnesium-Lithium-Hochtemperatur-Zugdehnung kann 758% erreichen, und dünnwandige Teile mit präziser Größe, komplexer Form und einheitlicher und feiner Kornstruktur können durch superplastische Umformung erhalten werden.
4. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit ist etwa 300 ~ 400 mal so hoch wie die von Kunststoffen, 30 ~ 50-mal die von Kohlefaserverbundwerkstoffen, und die elektrische Leitfähigkeit ist etwa 1016-mal so hoch wie die von Kunststoffen und 104-mal so hoch wie die von Kohlefaserverbundwerkstoffen.
5. Ausgezeichnete Stoßdämpfungsleistung: Es hat einen großen internen Reibungskoeffizienten, kann Energie im Metall verbrauchen, kann die Stabilität der Ausrüstung effektiv verbessern und eignet sich für die Herstellung von Geräten mit Stoßdämpfungsanforderungen, wie z. B. Stoßdämpfungsteile für die Luft- und Raumfahrt, Panzerpanzerung 

Material	Titanlegierungα-Ti	Aluminiumlegierung 5052-O	Magnesiumlegierung AZ31-H	KunststoffPC/ABS	Kohlefaser verbundmaterial	Magnesium-Lithium-Legierung LZ91
Interner Reibungskoeffizient	0.002	0.002	0.004	~ 0,01	~ 0,03	~ 0,01-0,05
Spezifischer Dämpfungskoeffizient(10-4)	4.6	7.5	23	82	170	68-340

Internes Reibungstemperaturspektrum des auf 200 Grad erwärmten Wärms LZ91

Inneres Reibungstemperaturspektrum des gewalzten LA91 bei 300°C Erwärmung

6. Ausgezeichnete elektromagnetische Abschirmleistung: Magnesium-Lithium-Legierung hat eine gute Abschirmwirkung auf elektromagnetische Wellen in verschiedenen Bändern und eignet sich für die Herstellung von Gyroskopschalen, Abschirmunterständen, Anti-Interferenz-Schaltschränken usw., um die Sicherheit von Geräten und die Genauigkeit zu verbessern.

	Messfrequenz	Magnesium-Lithium-Legierung LZ91	Magnesium-Lithium-Legierung LZA911	AZ31	PC/ABS	Kohlefaser-Verbundwerkstoff
EMI-Wert vergleichen	1,8 GHz	-66 dB	-59 dB	-29 dB	无	-19 dB
	2,45 GHz	-79 dB	-77 dB	-52 dB		-27 dB

7 、 Gute Schweißleistung: Magnesium-Lithium ist leicht mit der Bulk-Legierung und anderen Magnesiumlegierungen zu schweißen und kann durch Laserschweißen, Rührreibschweißen, WIG-Schweißen, Elektronenstrahlschweißen und Löten geschweißt werden.

8 、 Ausgezeichnete Zerspanbarkeit und Kaltumformungsfähigkeit: Magnesium-Lithium hat eine ausgezeichnete Zerspanbarkeit, eine gute Oberflächenqualität, eine geringe Schnittkraft und einen geringen Energieverbrauch. Ausgezeichnete Kaltverarbeitbarkeit, die Gesamtkaltwalzrate kann 90% erreichen und es kann bei Raumtemperatur gestanzt werden.

Sorten, Eigenschaften und Anwendungseigenschaften von Magnesium-Lithium-Legierungen

Magnesium-Lithium-Legierungsqualität und Zusammensetzung

Grad	Li	Al	Zn	Unserer Zeitrechnung	Si	Cu	Fe	Ni	Mn
LZ91	8.5-9.5	-	0.5-1.5	-	≤0,05	≤0,05	≤0,01	≤0,005	≤0,05
LAZ-931	8.0-10.0	2.5-3.8	0.5-1.5	-	≤0,05	≤0,05	≤0,01	≤0,005	≤0,05
LAZ-933	8.5-10.3	2.5-3.5	2.5-3.5	-	≤0,05	≤0,05	≤0,01	≤0,005	≤0,05
LA141	13.0-15.0	0.75-1.5	-	-	≤0,1	≤0,1	≤0,1	≤0,005	≤0,15
MA-18	10-11.5	0.5-1.0	2.0-2.5	0.2-0.4	0.1-0.4	-	-	-	0.1-0.4
MA21	7.0-10.0	4.0-6.0	0.2-2.0	-	0.1-0.4	-	-	-	0.1-0.5

Eigenschaften von Magnesium-Lithium-Legierungen (Schmiedeteile, Walzbleche)

Grad	Dichte g/cm3	Mechanische Eigenschaften				Betriebstemperatur
		Härte HV	Zugfestigkeit MPa	Streckgrenze MPa	Bruchdehnung %
LZ91	1.48	40-75	140-180	110-130	35-60	100 °C以下
LAZ-931	1.51	50-75	170-220	140-180	20-28	100 °C以下
LAZ-933	1.53	50-80	180-230	145-190	16-22	100 °C以下
LA141	1.35	40-70	110-140	90-120	10-40	80 °C以下
MA-18	1.48	45-65	150-220	100-180	15-40	80 °C以下
MA21	1.60	50-80	200-280	130-250	6-25	120 °C以下

Executive Standard: Magnesium-Lithium-Legierungsbarren Q/ZYYCLS1122—2020

Magnesium-Lithium-Legierungsstreifen Q/ZYYCLS1123—2020

Heißextrusionsstab aus Magnesium-Lithium-Legierung Q/ZYYCLS1124—2020

Schmiedeteile aus Magnesium-Lithium-Legierungen Q/ZYYCLS1125—2019

Anwendungseigenschaften von Werkstoffen aus Magnesium-Lithium-Legierungen

Grad	Materialvielfalt	Materialeigenschaften und typische Verwendungen
LZ91	Platten, Folien, Stangen, Schmiedeteile	LZ91, LAZ931, LAZ933, LA141 sind typische kommerzielle Magnesium-Lithium-Legierungen mit der gleichen Dichte wie Kunststoffe, einer viel höheren Steifigkeit und Zähigkeit als Kunststoffe und einer hervorragenden Stoßdämpfung, Dämpfung und Plastizität und können in Tonfilmfolien verwendet werden. Eines der effektivsten Materialien zur Gewichtsreduzierung in Metallwerkstoffen der Luft- und Raumfahrt. Es kann auf sekundäre tragende Teile und verschiedene Boxen und Schalen angewendet werden, wie elektronische Chassis-Schalen, optische Instrumentenstrukturteile, Häute, Instrumententafeln, Nieten für Satelliten, Wabenplatten, Heatpipes, Notebook-Schalen, Mobiltelefonschalen, Zielgeräte und Schalenteile.   MA21 und MA18 sind die beiden praktischsten Magnesium-Lithium-Legierungen, die eine hohe Stabilität in mechanischen Eigenschaften, Korrosion und Herstellbarkeit aufweisen und zu verschiedenen Formen von verformten Werkstücken verarbeitet werden können. Es kann auf Schweißmaterialien mit geringer Festigkeit und Fertigungsteile angewendet werden, die eine hohe spezifische Steifigkeit und hohe Dämpfung erfordern, wie z. B. Rahmen, Halterungen, Schalen elektronischer Instrumente, Wellenleiter, Raketenluken usw.
LAZ-931
LAZ-933
LA141
MA-18	Bleche, Schmiedeteile, Profile, Profile
MA21

Herstellungsverfahren der Magnesium-Lithium-Legierung

Anwendungsgebiete

Im Bereich der Luft- und Raumfahrt werden wir keine Kosten scheuen, um das Gewicht zu reduzieren. Im militärischen Bereich, um den taktischen Anforderungen der Langstreckenlieferung, des schnellen Einsatzes und der Manövrieroperationen in der Zukunft gerecht zu werden, entwickeln sich Waffen und Ausrüstung ständig in Richtung Leichtgewicht, und Mobiltelefone, Notebooks und andere Produkte im 3C-Bereich werden immer leichter. Die Entwicklung, die Verwendung von Magnesium-Lithium-Legierungen als Ersatz für Aluminiumlegierungen, kann einen Gewichtsreduzierungseffekt von 20% bis 30% und sofortige Ergebnisse erzielen.

Die rasche Entwicklung der Luft- und Raumfahrtindustrie ist ein Symbol für den nationalen wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt und hat strategische Bedeutung für die nationale Sicherheit. Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat sehr strenge Anforderungen an verwandte Geräte von Design, Material, Verarbeitung, Montage bis hin zur Automatisierungssteuerung usw., insbesondere strenge Leistungsanforderungen werden an das Material gestellt.

Materialien aus Magnesiumlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts, das das Gewicht von Flugzeugen stark reduzieren kann, häufig in der Luft- und Raumfahrtausrüstung verwendet. Bei gleicher Gewichtsreduzierung sind die Treibstoffkosten von Kampfjets 10-mal so hoch wie bei Verkehrsflugzeugen, während Verkehrsflugzeuge ca. Treibstoffkosten sparen.

100-mal so viel wie ein Auto. Die Verringerung der Masse des Flugzeugs kann auch die Manövrierfähigkeit des Flugzeugs verbessern und die Kampfeffektivität des Jägers erhöhen.

Wenn Raketen, Trägerraketen und Flugzeuge aufgrund von Triebwerksbetrieb und aerodynamischem Lärm im Flug sind, verursacht dies schwere breitbandige zufällige Vibrationen und Geräuschumgebungen und stimuliert auch zahlreiche Resonanzspitzen in der Struktur und im elektronischen Steuerinstrumentensystem, was zu einem Ermüdungsversagen der Struktur führt. und dynamische Instabilität, die zum Scheitern führt. Statistiken zeigen, dass etwa ein Drittel der Boden- und Flugtestfehler von Raketen mit Vibrationen zusammenhängen, und die ausgezeichnete Stoßdämpfungsleistung von Magnesium-Lithium-Legierungen kann die relevanten Stoßdämpfungsanforderungen erfüllen.

Militärischer Bereich: Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie müssen militärische Waffen und Ausrüstung dringend gewichtsreduziert werden. Wenn das Gewicht von Kampfjets um 15% reduziert wird, kann die Rollstrecke des Flugzeugs um 15% verkürzt werden, kann die Reichweite um 20% erhöht werden und die Nutzlast kann um 30% erhöht werden, insbesondere bei tragbaren Geräten. ist die Notwendigkeit einer Gewichtsabnahme dringender. Magnesiumlegierungen werden in diesem Bereich seit fast 100 Jahren als leichter Strukturwerkstoff eingesetzt. Durch den Ersatz von Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen durch Magnesium-Lithium-Legierungen kann ein Gewichtsreduzierungseffekt von 20% bis 40% erreicht werden.

3C-Bereich: Elektronische Produkte wie Computer und Kommunikationsgeräte haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Die Menschen haben immer höhere Anforderungen an die Portabilität elektronischer Produkte. Die Vorteile von Magnesium-Lithium-Legierungen in allen Aspekten sind für die Anforderungen von High-End-Elektronikprodukten voll geeignet.

Aufgrund der guten Kaltverformungseigenschaften von Magnesium-Lithium-Legierungen kann eine Raumtemperaturprägung erreicht werden. Darüber hinaus haben Magnesium-Lithium-Legierungen auch hervorragende elektromagnetische Abschirmeigenschaften. Die Magnesium-Lithium-Legierungen werden zur Herstellung von Notebook-LCD-Bildschirmrahmen, Rückschalen, Tastaturrahmen und anderen Komponenten verwendet. Während es das Gewicht reduziert, die Wärmeableitung verbessert und den Aufprallwiderstand erhöht, kann es auch elektromagnetische Störungen reduzieren, wodurch die übertragenen Daten realer und genauer werden. Ein inländisches Notebook-Unternehmen verwendet die von unserem Unternehmen hergestellte Magnesium-Lithium-Legierung, um ein Ultrabook mit einem 15,6-Zoll-Display herzustellen, das nur 990 Gramm wiegt. Die Magnesium-Lithium-Legierung hat einen hohen spezifischen Dämpfungskoeffizienten, und ihre spezifische Steifigkeit und spezifische Festigkeit sind besser als bei anderen Metallen. Als Audiomembran kann es die Leistung des Geräts reduzieren, die Stabilität des Geräts verbessern und eine High-Fidelity-Übertragung der Klangqualität erreichen.

Typische Produkte und Anwendungsfälle von Magnesium-Lithium-Legierungen

Gehäuseschale aus Magnesium-Lithium-Legierung

  Als leichtestes Metallstrukturmaterial hat die Magnesium-Lithium-Legierung die offensichtlichen Vorteile von geringem Gewicht und hoher spezifischer Festigkeit und wird häufig in den Bereichen Landesverteidigung, Militärindustrie, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. Die Gewichtsreduzierung von Flugzeugen bedeutet, dass der Treibstoffverbrauch des Flugzeugs niedrig und die Kosten niedrig sind. Durch die Vorbereitung von elektronischen Fahrgestellen in Kampfflugzeugen und UAVs kann schnell eine strukturelle Gewichtsreduzierung erreicht werden. Es gibt auch eine große Anzahl von tragbaren Geräten in der Militärindustrie, die dringend abnehmen müssen.

Mehr als 300 Strukturkomponenten im tragbaren Radar werden durch Magnesium-Lithium-Legierungen ersetzt, wodurch das strukturelle Gewicht des Radars von 60 kg auf 35 kg reduziert wird, wodurch die Belastung durch die Beförderung von Personal verringert wird.

Individuelle Soldatenausrüstung aus Magnesium-Lithium-Legierung

Um den taktischen Anforderungen der Langstreckenlieferung, des schnellen Einsatzes und der Manövrieroperationen in zukünftigen Operationen gerecht zu werden, entwickeln sich militärische Waffen und Ausrüstung ständig in Richtung Leichtgewicht, insbesondere in Bezug auf individuelle tragbare Ausrüstung, die hauptsächlich für Aufklärung, Diebstahl, Sprengung, Kommunikation und Aufklärung verwendet wird. , spezielle Aufgaben, etc., die Notwendigkeit der Gewichtsabnahme ist dringender. Das Ersetzen von Magnesiumlegierungen, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen durch Magnesium-Lithium-Legierungen kann das Gewicht um 20% bis 50% reduzieren. Magnesium-Lithium-Legierungen können in der individuellen Soldatenausrüstung verwendet werden: Waffenvisiergeräte, Teleskope, Helmabdeckungen und Aufhängevorrichtungen, Video Verbesserte Bildverstärker, Flachbildschirme, Miniaturkameras, audiovisuelle Unterstützungsgeräte, Exoskelette für einzelne Soldaten, Füllplatten für kugelsichere Westen usw.

Material: Magnesium-Lithium-Legierung

Dichte: 1.35-1 .6g / cm3

Bearbeitung: CNC, Erodieren, Drahtschneiden, etc.

Oberfläche: Mikrolichtbogen-Oxidationselektrophorese-Verbundbehandlung, bestanden den nationalen Militärstandard Drei-Proof-Test

Eigenschaften: geringes Gewicht, Stoßdämpfung, elektromagnetische Abschirmung, kann Magnesiumlegierung, Aluminiumlegierung, Kohlefaser usw. ersetzen.

Innenfutter für Körperpanzer

  Magnesium-Lithium-Legierungen, die vom China Military Equipment Quality Inspection Center getestet wurden, haben ausgezeichnete antiballistische Eigenschaften, nicht nur die hervorragenden Stoßdämpfungseigenschaften von Magnesiumlegierungen, sondern auch die Zähigkeit und energieabsorbierende Wirkung von Aluminiumlegierungspanzern. Gewichtsreduzierung kann die Mobilität und Flexibilität erhöhen. Die Stoßdämpfung kann die durch den Schusseinschlag verursachten Vibrationen reduzieren, Soldaten effektiv schützen und kann auch für Hubschrauber und Panzerpanzer verwendet werden, die eine Gewichtsreduzierung erfordern.

Einzelne Soldaten-Tragestationsgranate

     Die Granate einer Soldatentransportstation einer bestimmten Ordnance Group besteht nach der Verarbeitung aus einer Magnesium-Lithium-Legierung. Head-Mounted Display System Komponenten Nachtsichtgerät. Das Nachtsichtgerät, das von einer bestimmten AVIC-Gruppe entwickelt wurde, besteht aus einer Magnesium-Lithium-Legierung und ist etwa 46% leichter als die aus Aluminiumlegierung.

Notebook-Produkte aus Magnesium-Lithium-Legierung

  Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards haben die Menschen immer höhere Anforderungen an die Portabilität elektronischer Produkte. Als die am häufigsten verwendeten elektronischen Produkte außerhalb von Mobiltelefonen entwickeln sich Notebooks rasant in Richtung Dünnheit und Leichtigkeit. Die Vorteile von Magnesium-Lithium-Legierungen in allen Aspekten sind für High-End-Elektronik-Produktanforderungen voll geeignet.

Das Notebook aus Magnesium-Lithium-Legierung bestanden: √Vibrationsanpassungstest √Schocktest √Crashtest √Kostenloser Falltest √Kochtest

Teile Material: Magnesium-Lithium-Legierung Dichte: 1,48-1,6 g / cm3

Bearbeitung: Stanzen, Präzisionsschmieden, CNC

Eigenschaften: geringes Gewicht, kleine Verformung, kann bei Raumtemperatur gestanzt werden, das Gesamtgewicht des Notebooks beträgt weniger als 1kg

Tragbare Produkte

    In den letzten Jahren wurden intelligente tragbare Geräte vom Markt weithin als der nächste Hot Spot in der Smart-Terminal-Branche anerkannt. Zu den Mainstream-Produktformen von tragbaren Geräten gehören Uhren, Schuhe, Glas und andere gängige Produktformen.

   Die Qualität, Leistung, Größe, Material usw. der Ausrüstung bestimmen die Funktion und Benutzererfahrung des Produkts. Als leichtestes Metallstrukturmaterial kann die Magnesium-Lithium-Legierung die Belastung durch langfristigen Verschleiß reduzieren und die Benutzerfreundlichkeit im Vergleich zu einer Aluminiumlegierung verbessern.

    AR-Brillenrahmen Material: Magnesium-Lithium-Legierung QY-1 Dichte: 1,55 g / cm3 Umformprozess: Halbfest Eigenschaften: Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, kleine Verformung, vollständige Füllung, keine Defekte

 VR-Brillenhalterung Material: Magnesium-Lithium-Legierung LAZ931 Dichte: 1,52 g / cm3 Formprozess: Druckguss Eigenschaften: Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, geringe Verformung

Schweißen von Magnesium-Lithium-Legierungen

Magnesium-Lithium-Legierungen haben eine ausgezeichnete Schweißbarkeit, und der Schweißprozess unterscheidet sich nicht wesentlich von dem von Magnesiumlegierungen. Es ist leicht mit Bulk-Legierungen und anderen Magnesiumlegierungen zu schweißen. WIG-Schweißen, Elektronenstrahlschweißen, Laserschweißen, Rührreibschweißen und -löten und andere Techniken zum Schweißen.

Die durch Laserschweißen erhaltene Schweißnaht ist glatt und sauber. Auf den Mikrostrukturfotos ist zu erkennen, dass der Schweißnahtbereich hauptsächlich aus feinen säulenförmigen Kristallen besteht. Nach der Prüfung kann die Schweißnahtfestigkeit 85% der Matrix erreichen.

LZ91 Legierung Reibrührreibschweißen, aus makroökonomischer Sicht ist die Oberfläche des Schweißverbindungsbereichs relativ flach, etwas niedriger als die Plattenebene, was die Eigenschaften des "Zwiebelrings" zeigt, und die Form ist gut. Der Querschnitt des Schweißverbindungsbereichs wurde bei geringer Vergrößerung mit dem Lichtmikroskop und dem Rasterelektronenmikroskop beobachtet, und beim Schweißen wurden keine häufigen Defekte wie Tunnel, Poren und Risse gefunden. Darüber hinaus zeigten mit der Erhöhung des Wärmeeintrags die Zugfestigkeit und Streckgrenze des Schweißzentrumsbereichs den gleichen Wert. Aufwärtstrend, die Dehnung nahm leicht ab.

Typische Leistungsparameter von Magnesium-Lithium-Legierungen

Magnesium-Lithium-Legierung LZ91 Parametertabelle

Magnesium-Lithium-Legierung LZ91 Chemische Zusammensetzung

Li	Zn	Mn	Si	Fe	Cu	Ni	Mg
8.5-9.5	0.5-1.5	≤0,05	≤0,05	≤0,01	≤0,05	≤0,005	Bal.

Physikalische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LZ91

Dichte (g / cm3)	1.48
Solidus-Temperatur (°C)	570
Liquidustemperatur (°C)	582
Elastizitätsmodul (GPa)	43
Poissons Verhältnis	0.33
Wärmeleitfähigkeit (W / mK) (25 °C)	50-80
Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6 / K) (25 ° C)	28-32
Interner Reibungskoeffizient	0.01-0.05
Spezifischer Dämpfungskoeffizient(10-4)	68-340

Mechanische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LZ91 Standard

Temperament		Größe/mm	Zugfestigkeit/MPa	Streckgrenze/MPa	Dehnung/%
Schmiedestück	O	≤100	≥110	≥90	≥25
	H112		≥120	≥95	≥25
Extrudierter Zustand	H112	≤20	≥145	≥100	≥30
		>20~50	≥135	≥95	≥25
		>50~190	≥130	≥90	≥25
gewalztes Blech	O	0,40 ~ 3,00	≥130	≥95	≥25
		>3.00~12.50	≥125	≥95	≥25
		>12,50 ~ 20,00	≥120	≥90	≥20
	H112	2,00 ~ 12,50	≥135	≥100	≥25
		>12,50~70,00	≥130	≥95	≥20

Messwerte der mechanischen Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LZ91

Temperament		Größe/mm	Zugfestigkeit/MPa	Streckgrenze/MPa	Dehnung/%
Schmiedestück	O	76 mm	117	96	37.5
	H112		133	103	32.5
Extrudierter Zustand	H112	φ16	157	109	47.5
		φ22	151	101	38.0
		φ190	140	96	35.5
gewalztes Blech	O	2.5	141	113	48.0
		8	139	107	44.5
		15	134	96	42.0
	H112	3	142	114	43.5
		45	136	106	38.0

Magnesium-Lithium-Legierung LAZ931 Parametertabelle

Magnesium-Lithium-Legierung LAZ931 Chemische Zusammensetzung

Li	Al	Zn	Mn	Si	Fe	Cu	Ni	Mg
8.0-10.0	2.5-3.8	0.5-1.5	≤0,05	≤0,05	≤0,01	≤0,05	≤0,005	Bal.

Physikalische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LAZ931

Dichte (g / cm3)	1.51
Solidus-Temperatur (°C)	560
Liquidustemperatur (°C)	580
Elastizitätsmodul (GPa)	43
Poissons Verhältnis	0.33
Wärmeleitfähigkeit (W / mK) (25 °C)	50-80
Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6 / K) (25 ° C)	28-32

Mechanische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LAZ931 Standard

Temperament		Größe/mm	Zugfestigkeit/MPa	Streckgrenze/MPa	Dehnung%
Schmiedestück	O	≤100	≥160	≥130	≥12
	H112		≥175	≥135	≥10
Extrudierter Zustand	H112	≤20	≥185	≥155	≥20
		>20~50	≥175	≥145	≥15
		>50~190	≥165	≥135	≥15
gewalztes Blech	O	0,40 ~ 3,00	≥170	≥140	≥12
		>3.00~12.50	≥165	≥130	≥12
		>12,50 ~ 20,00	≥160	≥130	≥12
	H112	2,00 ~ 12,50	≥185	≥155	≥12
		>12,50~32,00	≥175	≥145	≥12
		>32.00~70.00	≥165	≥135	≥12

Messwerte der mechanischen Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LAZ931

Temperament		Größe/mm	Zugfestigkeit/MPa	Streckgrenze/MPa	Dehnung/%
Schmiedestück	O	90 mm	169	137	21.5
	H112		183	144	17.5
Extrudierter Zustand	H112	φ16	208	167	24.0
		φ22	199	162	21.0
		φ190	181	154	18.0
gewalztes Blech	O	2.5	177	140	29.5
		6	175	138	28.5
		15	168	134	14.50
	H112	3	188	158	27.0
		20	183	152	16.0
		50	171	144	14.5

Magnesium-Lithium-Legierung LAZ933 Parametertabelle

Magnesium-Lithium-Legierung LAZ933 chemische Zusammensetzung

Li	Al	Mn	Si	Fe	Cu	Ni	Mg
8.5-10.3	2.5-3.5	≤0,05	≤0,05	≤0,01	≤0,05	≤0,005	Bal.

Physikalische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LAZ933

Dichte (g / cm3)	1.53
Solidus-Temperatur (°C)	560
Liquidustemperatur (°C)	580
Elastizitätsmodul (GPa)	43
Poissons Verhältnis	0.33
Wärmeleitfähigkeit (W / mK) (25 °C)	50-80
Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6 / K) (25 ° C)	25-33

Magnesium-Lithium-Legierung LAZ933 Mechanische Eigenschaften Standard

Temperament		Größe/mm	Zugfestigkeit/MPa	Streckgrenze/MPa	Dehnung/%
Schmiedestück	O	≤100	≥175	≥140	≥10
	H112		≥185	≥145	≥8
Extrudierter Zustand	H112	≤20	≥205	≥175	≥20
		>20~50	≥185	≥155	≥15
		>50~190	≥175	≥145	≥10
gewalztes Blech	O 态	0,40 ~ 3,00	≥185	≥145	≥10
		>3.00~12.50	≥175	≥140	≥10
		>12,50 ~ 20,00	≥170	≥135	≥10
	H112 态	2,00 ~ 12,50	≥195	≥160	≥10
		>12,50~32,00	≥185	≥155	≥10
		>32.00~70.00	≥175	≥145	≥10

Messwerte der mechanischen Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LAZ933

Temperament		Größe/mm	Zugfestigkeit/MPa	Streckgrenze/MPa	Dehnung/%
Schmiedestück	O	80	186	148	23.5
	H112		199	152	18.5
Extrudierter Zustand	H112	φ16	225	191	22.0
		φ48	219	180	19.0
		φ110	196	168	15.0
gewalztes Blech	O	2.5	191	151	38.5
		10	187	148	35.0
		15	183	144	32.0
	H112	3	209	166	31.5
		15	189	159	27.0
		40	184	156	22.5

Magnesium-Lithium-Legierung LA141 Parametertabelle

Magnesium-Lithium-Legierung LA141 Chemische Zusammensetzung

Li	Al	Mn	Si	Fe	Cu	Ni	Mg
13.0-15.0	0.75-1.5	≤0,15	≤0,1	≤0,1	≤0,1	≤0,005	Bal.

Physikalische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LA141

Dichte (g / cm3)	1.35
Solidus-Temperatur (°C)	560
Liquidustemperatur (°C)	580
Elastizitätsmodul (GPa)	43
Poissons Verhältnis	0.33
Wärmeleitfähigkeit (W / mK) (25 °C)	50-80
Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6 / K) (25 ° C)	27-32

Mechanische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LA141 Standard

Temperament		Größe/mm	Zugfestigkeit/MPa	Streckgrenze/MPa	Dehnung/%
Schmiedestück	O	≤100	≥125	≥90	≥25
	H112		≥130	≥95	≥20
Extrudierter Zustand	H112	≤20	≥120	≥90	≥20
		>20~50	≥110	≥85	≥20
		>50~190	≥100	≥80	≥20
gewalztes Blech	O	0,40 ~ 3,00	≥130	≥100	≥20
		>3.00~12.50	≥125	≥95	≥20
		>12,50 ~ 20,00	≥120	≥90	≥20
	H112	2,00 ~ 12,50	≥140	≥100	≥20
		>12,50~70,00	≥130	≥95	≥20

Messwerte der mechanischen Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LA141

Temperament		Größe/mm	Zugfestigkeit/MPa	Streckgrenze/MPa	Dehnung/%
Schmiedestück	O	85	141	94	28.5
	H112		144	105	24.0
Extrudierter Zustand	H112	φ8	143	108	33.0
		φ22	138	104	29.0
		φ70	129	98	27.5
gewalztes Blech	O	2	137	112	33.5
		10	133	101	31.0
		15	131	94	28.5
	H112	10	149	114	27.0
		50	143	99	25.5